顆粒機堵塞是在顆粒機運行過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題,處理方法如下:
1.停機檢查:首先停機,確保設備處于安全狀態(tài)。檢查顆粒機的進(jìn)料口、出料口以及內部是否有堵塞物,確認堵塞的位置和原因。
2.清理模具。首先需要清理模具中的堵塞物料,可以通過(guò)打開(kāi)顆粒機的上料罩,使用吸塵器或吹風(fēng)機清除壓滾和模具間的原料,然后調整壓滾和模具之間的間隙,一般在0.1到0.3毫米之間。
3.檢查進(jìn)料量。進(jìn)料量不均勻可能導致堵塞,應確保進(jìn)料均勻,并在開(kāi)機時(shí)逐漸增加喂料量,以避免超負荷堵料。
4.調整壓輥。檢查壓輥是否松動(dòng)或磨損,必要時(shí)調整或更換壓輥,以確保壓輥和環(huán)模之間的正確間隙。
5.控制物料濕度。確保物料濕度適中,既不過(guò)高也不過(guò)低,以適應顆粒機的要求。
6.檢查物料大小和類(lèi)型。如果物料體積過(guò)大,需再次進(jìn)行粉碎,同時(shí)清理外來(lái)物如金屬沙石、雜質(zhì)等。
7.增加潤滑:在適當的位置增加潤滑劑,以減少顆粒機運行時(shí)的摩擦和阻力,降低堵塞的風(fēng)險。
8.定期維護:定期對顆粒機進(jìn)行維護保養,清潔設備內部,檢查設備零部件的磨損情況,及時(shí)更換損壞的部件,以保持設備的正常運行。
根據顆粒機的具體型號和所用物料的特性,可能需要采取不同的處理方法,在處理堵塞時(shí),安全措施也很重要,可以有效地保持設備的正常運行,提高生產(chǎn)效率,延長(cháng)設備的使用壽命。應確保設備已斷電并遵循正確的操作程序以避免事故。