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山東機械制造有限公司

致力于生物質(zhì)顆粒機、木片機、粉碎機等顆粒機成套設備的生產(chǎn)、設計制造與安裝

顆粒機不出料是什么原因

點(diǎn)擊次數:   更新時(shí)間:24/02/28 14:34:02     來(lái)源:www.taliaphotography.com關(guān)閉分    享:
  顆粒機不出料的原因可能有多種,以下是一些常見(jiàn)的原因:
  1.材料的含水量不合適。材料中水分過(guò)多或過(guò)少都會(huì )堵塞???,導致顆粒機無(wú)法排出。在這種情況下,檢查匯總材料并將水分控制在10%-15%之間。
  2.模具壓板、壓輥磨損嚴重。模具壓板和壓輥是造粒機的主要附件和易損附件。如果附件老化或出現故障,也會(huì )導致造粒機無(wú)法排出。如果是新購買(mǎi)的造粒機,您可以通過(guò)查看哪些部件不工作來(lái)判斷問(wèn)題。如果是使用多年的造粒機,則意味著(zhù)零件正在老化。只需更換零件。
  3.模具壓縮比不當。不同的材料需要不同的壓縮比模具。選擇一家正規的大型制造商將在開(kāi)始時(shí)根據客戶(hù)需求單獨定制。一般來(lái)說(shuō),這個(gè)問(wèn)題不會(huì )發(fā)生。如果材料未排出,檢查下模的壓縮比。如果不合適,更換顆粒機材料模具。
  4.該材料的粗纖維含量高。造粒機有不同的型號和功率。對于不同型號的造粒機,造粒要求也不同。有些造粒機適用于粗纖維的特殊壓制,有些造粒機適用于細纖維的特殊壓制。如果選擇小型造粒機壓制粗纖維材料,這也是造粒機不卸料的原因。解決方案是與制造商溝通并更換造粒機
  5.模具與壓輥的距離不合適。顆粒機通過(guò)附件壓輥和模具的擠壓,促進(jìn)顆粒的形成。如果間距不合適,制粒機將無(wú)法正常排出。解決方案是適當調整間距。
  6.制粒機內有堆積物。制粒機生產(chǎn)后,會(huì )有一些沉積物,沒(méi)有干凈的殘留物。造粒機下次運行后,由于溫度較高,會(huì )凝固成硬塊,因此造粒機無(wú)法正常出料。解決辦法是清潔內部并清除殘留物。

  針對這些原因,可以采取相應的措施進(jìn)行解決,如清理進(jìn)料口和出料口的積料、檢查和調整顆粒機模具與壓輥輪的間距、調整物料的水分含量、更換磨損的模具和配件、檢查和調整電機和電源等。

顆粒機

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