安瓿瓶灌封機灌封常見(jiàn)問(wèn)題分析及解決方法

　　安瓿瓶灌封機灌封后安瓿外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題

　　1、尖頭：即熔封后的安瓿頂部帶尖。

　　產(chǎn)生原因：拉絲火焰太??；安瓿拉絲后回火時(shí)間太短；拉絲夾底端高于火焰水平中心線(xiàn)距離太大；個(gè)別安瓿壁太厚。

　　解決方法：加強拉絲火焰強度；調節控制火頭凸輪，延長(cháng)回火時(shí)間；調節拉絲夾底端稍高于火焰水平中心線(xiàn)1 mm左右的距離(機械正常位置) ；清除不合格安瓿。

　　2、扁頭：即安瓿頂部被夾扁但未被拉絲。

　　產(chǎn)生原因：預熱火焰與拉絲火焰均太??；壓安瓿軸承轉動(dòng)不靈活或壓力太??；個(gè)別安瓿壁太厚。

　　解決方法：加強前后兩組火焰火力；更換新軸承或調整安瓿壓架內彈簧，加強壓力，使安瓿能正常轉動(dòng)，形成拉絲；清除不合格安瓿。

　　3、斷頭：指安瓿頂部未封住。

　　產(chǎn)生原因：機械原因；過(guò)度泡頭；過(guò)度癟頭。

　　解決方法：調整拉絲夾與火焰水平中心線(xiàn)到正常距離；按泡頭和癟頭方法進(jìn)行處理。

　　4、癟頭：即熔封后安瓿頂部形成凹陷。

　　產(chǎn)生原因：安瓿在 拉絲過(guò)程中先形成泡頭后冷卻收縮所致；加熱火焰過(guò)小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，這些低溫水汽使新形成的安瓿頂部圓弧受冷收縮而形成癟頭。

　　解決方法：按解決泡頭的方法進(jìn)行處理；加 強加熱火焰，使安瓿頸部全面受熱，使微小水汽盡早揮發(fā)。

　　5、泡頭：即熔封后安瓿頂部形成明顯大泡，容易破碎。

　　產(chǎn)生原因：拉絲火焰太強；安瓿拉絲后回火時(shí)間過(guò) 長(cháng)；拉絲夾底部稍低于火焰水平中心線(xiàn)，雖能熔封但易形成小泡頭。

　　解決方法：減弱拉絲火焰強度；縮短拉絲后安瓿的回火時(shí)間；調節拉絲夾與火焰水平中心線(xiàn)到正常距離。

　　裝量問(wèn)題

　　常見(jiàn)問(wèn)題：裝量不穩定，且調整裝量螺母也不起作用。產(chǎn)生原因：灌藥器蕊與外套不嚴密；彈簧彈力不均勻；灌藥器在套筒內不固定。

　　解決方法：更換配套且嚴密的灌藥器；更換新彈簧；在灌藥器與套筒接觸處加墊圈或包上膠布，使灌藥器在套筒內固定；經(jīng)常檢查調整裝量螺母是否松動(dòng)，并及時(shí)清除螺母底部雜物。

　　安瓿瓶灌封機安瓿焦頭問(wèn)題

　　焦頭指安瓿頸部藥液在熔封過(guò)程中被燒焦形成焦化斑點(diǎn)，燈檢時(shí)被剔除。產(chǎn)生安瓿頸部粘有藥液的原因有：針頭位置不正；針頭在退出安瓿時(shí)，針頭余滴粘到頸壁上；針頭進(jìn)入安瓿內位置太深或太淺，導致灌藥時(shí)藥液濺到或反噴到頸壁上；針頭灌藥時(shí)行程不正確。

　　解決或改進(jìn)方法：調整針頭固定螺栓，使針頭在灌藥時(shí)處于安瓿口正中央位置；在進(jìn)藥管路上并連一緩沖球，一端用八通與藥管連接，另一端封閉，球內存2/3體積藥液，或在進(jìn)藥管路上夾一可調夾，對進(jìn)藥量進(jìn)行控制，從而可避免針頭余滴現象；針頭zui改成三孔或兩孔出藥并在灌藥時(shí)伸至安瓿曲頸下1～2 mm即可。用此方法，既克服灌藥時(shí)藥液四濺，又可減少針頭余滴現象；調整灌藥凸輪，在針頭伸到安瓿曲頸處開(kāi)始灌注，在針頭提起前停止灌注，避免針頭在運動(dòng)過(guò)程中藥液對頸壁的粘附。

　　另外的處理方法就是利用變頻器把速度調慢，適應于濃度較高或粘性大的藥液。