中藥顆粒機*的維護保養

　　1、班組保養制粒機

　　每班次應做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

　　2、環(huán)模和壓輥間隙的調整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的zui高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。

　　環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉動(dòng)，造成堵機。

　　環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì )加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會(huì )造成環(huán)模和壓輥的損壞。

　　要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱(chēng)力的影響。

　　3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。

　　壓輥在裝配時(shí)，要注意軸承的檢查，一旦發(fā)現損壞，應及時(shí)更換。壓輥裝配后，應保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉動(dòng)自如。每個(gè)班次一定按時(shí)給壓輥注油，壓輥一旦缺油，就會(huì )造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴重時(shí)使整個(gè)壓輥報廢。

　　在裝配前，應做好清理工作，保證各配合表面清潔。特別要注意環(huán)模螺絲孔的清理，如果環(huán)模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環(huán)模螺栓的時(shí)候很容易造成環(huán)模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環(huán)模螺栓，以保證有規定的擰緊力矩。

　　4、定期檢查機件，每月進(jìn)行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動(dòng)部分是否轉動(dòng)靈活和磨損情況，發(fā)現缺陷應及時(shí)修復，不得勉強使用。

　　5、機器應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類(lèi)以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場(chǎng)所使用。

　　在中藥顆粒機制粒結束后，要求用含油的物料壓人?？?，以保證?？撞槐桓g，對于碳鋼環(huán)模的保養要更加仔細。如停用時(shí)間較長(cháng)，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。